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切泡棉圆刀调试技巧与方法！

　　切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?

　　装机调试

　　① 按照工艺描述分别将材料走入机器内（参考图），然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力，要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力。

　　② 根据工艺要求给模具加泡棉（如图所示）。

　　③ 根据工艺要求依次安装模具，取放模具时应加模具保护布以防损坏模具或者碰伤模具。

　　切泡棉圆刀

在开泡棉材质的时候要根据泡棉的厚度以及规格来缩放刀模图的比例，例如产品规格40mmx50mm以内刀模外缩内扩0.05mm（单边）。规格50mm以上外缩内扩0.1mm（单边）。大家都知道泡棉在模切的时候会产生挤压，在模切后会弹起要比其它材料变化要大。不带PET的泡棉变化还要大，在生产放料时尽量不要太大力。泡棉较厚如（厚2mm）在生产时会出现斜切面和蛇形造成尺寸不良，这时我们要在开刀模前就要做补偿，刀高要求刀模厂做高点或是刀腔铣深，刀的角度做成内直外斜。有一点要注意 两刀刃之间的距离不能小于泡棉的厚度，不然泡棉会挤压变形。例如泡棉厚度为2mm，两刀刃之间一定要大于2mm。

切泡棉圆刀片国内分切行业的发展太快了

现如今社会需要高质量的切泡棉圆刀片 国内分切行业的发展太快了，让人惊叹，而切泡棉圆刀片的制造等级不知道高到那里去了，现在分切机开始慢慢走向数控化，行业标准也开始提高起来，精密性和耐用性都比目前用的标准变得更加严格更加精密。 而作为***的圆形刀片生产厂家，要增大刀片材料的选择范围，增加圆刀片质量精度等级，用来获得分切行业用户对制造出来的刀具的认可。 而现在，刀具生产厂家因为设备和技术掌握的程度不同，造成分条圆刀质量差异较大。一些企业生产的圆形刀片质量也不稳定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企业要提高自己产品的综合质量水准，借用外国***的制造体系来完善自己的制造工业，以让产品稳定新得到提升。而国内圆刀片产业还有一个不足的地方，就是热处理工艺不精湛，做出来的产品硬度高低区间范围较大，产品还达不到数控分切机上技术要求，这也是要改进的地方。 分切机圆刀片制造工艺的差异直接影响产品的质量，而产品的质量也关系这以后配套的数控机床产业能否得到更大的发展，作为刀具生产企业更加要注重引进消化国外***技术，让圆形刀片的竞争***从成本放到精度和质量上来，让圆刀片产业发展的更好，为客户提供更好的高质刀具，赢得客户的支持和信赖。