深圳钨钢大圆刀价格优选企业

　　钨***片基本知识

　　在选择钨***片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、钨***片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的钨***片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于钨***片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造钨***片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

　　钨***片切削角度

　　钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。

　　钨***片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更优质的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式：

　　一.前角 前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其切削角度应该是：

　　1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。

　　2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

　　钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨***片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。

　　主偏角 改变主偏角的大小，可调整背向力和进给力的比例；主偏角增大时，背向力减小，进给力增大。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时由于主切削刃工作长度增加，刀尖角增大，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命可提高；但主偏角过小会使径向切削力增大，容易引起切削振动。