泡棉分切圆刀厂多重优惠「多图」

　　切泡棉圆刀上使用的泡棉种类

　　① 主要有：***，绿色，黑色，白色和含硅泡棉。

　　② 按厚度分有：0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等。

　　③ 按硬度分有：20度、35度、40度等。

　　④ 选用泡棉原则：1.由薄到厚，由软到硬。2.是否粘胶、是否厚度合适、是否弹性足够、是否耐用。

　　⑤ 泡棉厚度选择是在确定不会崩刀的情况下，泡棉的厚度稍大于或等于刀刃的高度为宜。

　　切泡棉圆刀调试技巧与方法！

　　切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?

　　产品外观调试：切痕过深或切透底纸调试

　　① 检查模具的压力是否过大，可适当减小模具的压力；② 检查模具所在支撑轴是否脏污并及时清理支撑轴，随时保证支撑轴的清洁；③ 检查底纸材料上是否粘有其它***，并对材料进行清洁；④ 当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑模具刀高问题；产品外观调试：切削不良调试① 首先检查模具压力是否过小，适当增加模具的压力；② 检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它***并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；③ 当切削不良有规律时，应检查模具是否有损坏；④ 当所有可能排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试；产品外观调试：产品变形调试① 检查原料或收料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；② 刀具泡沫是否变形破损，刀具顶出泡沫是否太大；③ 压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大；④ 提取刀具时提取位置是否不当，是否压破产品；⑤ 废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；⑥ 当其他问题排除后，试用其它批次的原料；

　　圆刀片的特性以及使用注意事项

　　1,硬度

　　通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。

　　2，耐磨性

　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐热性

　　耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

　　4.稳定性

　　稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。

模具机床制造业战略基础地位的具体体现

模具机床制造业战略基础地位的具体体现 航空制造业是模具装备制造业的皇冠，为航空制造业尤其是为航空发动机制造业提供装备和服务的能力代表模具机床制造业的水平，也是模具机床制造业战略基础地位的具体体现。近年来，我国航空制造业开始进入快速发展期，已取得一系列重大技术突破，形成了一批创新发展成果。 缺乏掌握和理解用户的需求、为用户提供解决方案的能力，是模具机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国模具发展的主要障碍。当前需推动模具机床行业企业深入了解和掌握制造领域，必须提供装备和服务的综合能力、水平都有所提高。想要提高模具机床制造业的发展，必须推动供需企业之间搭建起合作平台，促进供需双方加深了解，增强联系深化合作，在合作同进步。