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如何正确选用三孔刀片材料陶瓷材料是一种***的三孔刀片材料，因其优良的切削性能和高性价比而备受青睐。本文介绍了近十几年来发展迅速的陶瓷材料的性能及品种，并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，给出选用建议。随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷三孔刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀片无法比拟的优势。与三孔刀片硬质合金材料相比，三孔刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15，刀具寿命长。同时，三孔刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。片的耐热性也很好，在1，200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷三孔刀片有着不同的应用范围，故须正确选择三孔刀片陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。

教你如何选经济实用的三孔刀片1. 三孔刀片使用存在的问题(1) 切削用量不能化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的三孔刀片，切削过程中的变量选取不合理。(2) 三孔刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，三孔刀片消耗量过大，从而加大了对三孔刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的切削性能，刀片消耗严重。(3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在三孔刀片定制材料上有更好的选择。2. 相关建议(1) 希望厂家与用户建立长期的***档案。如果厂家与用户建立长期合作伙伴关系的同时，也为用户建立相关***档案，这样一来，厂家可以将一些新产品及价格的三孔刀片信息根据用户***档案等级及时反馈给用户。建议厂家开发自己专用的APP 软件，胶带分条刀片价格，方便建立广大的用户群，保持厂家与用户沟通的及时性。(2) 希望厂家进行***维护时，可以广泛深入加工一线，帮助用户优化切削用量，解决三孔刀片使用过程中不合理的问题。(3) 在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。(4) 希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的***。

　　三孔刀片片作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点;是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是***的十倍以上，因此三孔刀片具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、等特点。

随着科技的发展，塑料薄膜及胶带的种类已然在不断的发生着变化，为了适应其性能，这对于三孔刀片的发展有着一定的制约作用，使得三孔刀片工厂展，以满足更深层一步的切割作用，因为这类刀片的切割程度直接影响到，塑料薄膜、胶带等这类产品的美观程度，以及毛刺度，甚至于存在能不能切割的问题。